藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)
2022/10/19 14:01:10
1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：每小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長時間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時的產(chǎn)量要求。對預(yù)期發(fā)展的能力儲備要適宜。
2、干燥工藝參數(shù)：
a)進風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
b)料液含固量，提高進料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
3、熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽＋電經(jīng)濟適宜，其它如電，燃油或燃氣間接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的最高溫度限應(yīng)考慮留有余地，一則為品種更換進風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進行設(shè)備的消毒滅菌，起到類似干熱滅菌的效果，兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提，建議按2000C來設(shè)計熱風(fēng)系統(tǒng)。
4、電氣控制要求：作為生產(chǎn)機，為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動，必要的自動化應(yīng)該考慮。
a)進風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度，在設(shè)定溫度條件下，進風(fēng)溫度±5℃,排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。
b)離心霧化器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：對于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，霧化器變頻無級調(diào)速功能應(yīng)考慮。
c)進排風(fēng)機的操作控制：為改善操作強度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量，如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，直接改變風(fēng)機風(fēng)量，則更有節(jié)省風(fēng)機電能30％的優(yōu)點。
d)其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。
5、為改善操作使用范圍，強化干燥效果，必要的附屬裝置要考慮：
a)一次冷風(fēng)系統(tǒng)：干燥機熱風(fēng)分配器的設(shè)計制造調(diào)節(jié)不恰當(dāng)?shù)脑挘斘锪蠝u流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時有發(fā)生，采用一次冷風(fēng)系統(tǒng)用凈化空氣從通風(fēng)風(fēng)道進人，既可防止塔內(nèi)粉粒上揚又能冷卻霧化器，改善和解決泛頂問題，調(diào)節(jié)控制極為方便。
