閃蒸干燥機，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機，是發展最快應用范圍最廣泛的干燥設備機型之一。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
 
閃蒸干燥機的特點： 

閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。
閃蒸干燥機的開機準備： 

(1)將熱風爐、除塵器、風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風量調節閥和上料調節板進行查看，查看是否可調。 

(2)一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設備處于運轉狀態。

(3)等到風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意速度要適當，要與產量相適應。在設備運行時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料。 

(4)一般試驗時間為1個小時，是為了方便計算產量。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調節，加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。 

(5)投料實驗結束后，應首先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規定值后，再關閉主機和電源。