1.實驗用噴霧干燥機以下造成這些情況的原因有以下幾點：
     (1)空氣過濾效果不佳；
     (2)積粉混入成品；
     (3)原料純度不高；

     (4)實驗用噴霧干燥機設(shè)備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

2.產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，實驗用噴霧干燥機設(shè)備，產(chǎn)品得率低
      產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。

      補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

3.實驗用噴霧干燥機粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重的問題
      主要表現(xiàn)是噴霧干燥機干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。
      針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：
      適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。