中藥浸膏噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家直銷(xiāo)與使用方法？
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家直銷(xiāo)與使用方法？
現(xiàn)在大部分中藥制劑出產(chǎn)企業(yè)在制劑前處理出產(chǎn)中依然選用傳統(tǒng)的煎煮濃縮的出產(chǎn)工藝，其間很多的成分雜亂的中藥提取液需求進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮干燥處理，這一進(jìn)程關(guān)于傳統(tǒng)中藥的有效成分破壞很大，以至于依照傳統(tǒng)中藥的處方，最后的有效成分的含量遠(yuǎn)低于規(guī)范要求，并且還要耗用很多的人力、物力、財(cái)力。
在選用噴霧干燥技能前，傳統(tǒng)的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時(shí)長(zhǎng)、質(zhì)量差，干燥出的物料有效成分含量低。并且在進(jìn)行制劑出產(chǎn)前還要進(jìn)行破壞、制粒等處理，增加了藥物被污染的時(shí)機(jī)。而使用專(zhuān)用的噴霧干燥技能，能夠使傳統(tǒng)制藥工藝中的干燥、破壞、混合及制粒等工序一次性完結(jié)，減少了藥物被污染的幾率，簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工藝，提高了出產(chǎn)功率，且節(jié)能降耗，提高了干燥制品的質(zhì)量。
浸膏噴霧干燥機(jī)是離心噴霧干燥機(jī)的一種特別型式其特色：
(1)選用全封閉形式，主機(jī)內(nèi)一切與物料觸摸處選用平面或圓弧過(guò)渡，觸摸面拋光處理，避免砂眼、死角，根絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料觸摸處原料選用不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高依據(jù)中藥浸膏的相對(duì)密度、粘度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完結(jié)低溫干燥。與物料觸摸的傳動(dòng)件都選用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，避免漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段選用活銜接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒處理等。
(2)進(jìn)入體系的空氣悉數(shù)通過(guò)初、中、高效三級(jí)過(guò)濾。
(3)干燥塔筒體與頂部裝有冷壁設(shè)備空氣夾套冷卻體系，使干燥室內(nèi)壁溫度低于80 ℃，避免物料熱熔掛壁，粉末制品即便吸附在壁上也不發(fā)生焦化蛻變現(xiàn)象，大大提高了收粉率（達(dá)98%以上）。
(4)選用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向活動(dòng)，盡管熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴觸摸，室內(nèi)溫度急降不致使干燥物料受熱過(guò)度，因此特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥進(jìn)程中在瞬間完結(jié)，產(chǎn)品的顆粒基本上堅(jiān)持液滴的近似球狀，具有分散性好、活動(dòng)性和溶解性。
(5)收粉體系選用除濕空氣風(fēng)送冷卻設(shè)備避免產(chǎn)品吸潮結(jié)塊，便于產(chǎn)品包裝。在霧化器與熱風(fēng)分配器之間選用一次冷風(fēng)技能，避免物料返頂及冷卻霧化器。與粉料觸摸部分做成不易停留簡(jiǎn)單清洗的結(jié)構(gòu)。
(6)適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經(jīng)噴霧干燥成干粉狀，細(xì)、中顆粒的制品。它速度快、功率高、工序少、節(jié)約人力。特別關(guān)于含有熱敏性成分的中藥浸膏物料，它能夠堅(jiān)持物料的色香味。干燥產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，活動(dòng)性，溶解性好，純度高、環(huán)境衛(wèi)生。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
(7)塔身錐度增大，錐體上安裝空氣振擊器，用壓縮空氣脈沖式地振擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順利地?fù)袈湎聛?lái)。
(8)組用PLC程序操控體系回路，觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯現(xiàn)工藝流程，可操作性強(qiáng)，變量操作參數(shù)完成含糊技能主動(dòng)盯梢調(diào)理；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)理霧化器；主動(dòng)調(diào)理進(jìn)氣溫度，最大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可準(zhǔn)確設(shè)定等等。
(9)選用快開(kāi)清洗設(shè)備，適用于中藥制劑多種類(lèi)、多參數(shù)操控的出產(chǎn)要求。
(10)選用濕法除塵，使粉塵無(wú)外出，保證契合環(huán)保要求，一起選用氣掃設(shè)備，作用很好。
